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Herstellung

Direktreaktion mit Silizium und Stickstoff bei hohen Temperaturen ohne den Einsatz von Katalysatoren:

3 Si + 2 N2 → Si3N4

Produktionsbedingungen von Alzchem für hochwertiges Siliziumnitrid Silzot®:

  • hochreines Silizium und hochreines Stickstoffgas
  • nur trockene Produktionsschritte
  • präzise Kontrolle der Reaktionsbedingungen
  • spezifischer Reaktor ermöglicht die Produktion von stabilem, hochwertigem Siliziumnitrid
  • spezielle Mikronisierungseinheit (Luft-Strahlmühle) verhindert jegliche Art von Kreuzkontamination

Unsere Siliziumnitrid-Herstellung folgt einem klaren Prinzip: Effizienz durch Nähe und Verantwortung. Dank Direktnitrifikation – einem besonders material- und energieeffizienten Verfahren – gelingt es uns, hochwertige Keramikwerkstoffe mit reduziertem Ressourceneinsatz herzustellen. Eingebettet in die integrierte Struktur der Alzchem Gruppe profitieren wir von kurzen Wegen und einem konsequent nachhaltigen Produktionsansatz. So entsteht ein Produkt, das nicht nur technologisch überzeugt, sondern auch ökologisch Maßstäbe setzt.

Silzot Ceramics
Produkte

Produkte - Silzot® Powder Grades

Silzot® HQ

CharacteristicsTypical Values
N-content> 38.7%
O-content< 0.6%
α-content> 86%
Al< 0.07%
Fe< 0.03%
Ca< 0.03%
Particle Size 
d98< 10μm
d90< 5μm
d50< 1.9μm

Standardqualität

  • verfügbar in zwei unterschiedlichen Partikelgrößen:
    • Silzot® <10µm
    • Silzot® <3 µm

Silzot® HP

CharacteristicsTypical Values
N-content> 38.7%
O-content< 0.6%
α-content> 93%
Al< 0.03%
Fe< 0.03%
Ca< 0.03%
Particle Size
d98< 10μm
d90< 5μm
d50< 1.9μm
  • Diese Spezialsorte eignet sich für hochwertige Anwendungen wie Wälzlager bzw. Kugellager und Substrate für Anwendungen in der Windenergie-, im Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt sowie im Transportsektor (inklusive E-Mobilität für Zug, Schiff, Schwertransport und Automobil).
  • Sehr hoher α-Gehalt sorgt für hervorragende mechanische Eigenschaften.
  • Sehr niedriger Al-Gehalt gewährleistet eine extrem gute Wärmeleitfähigkeit.  

Silzot® RTP

Chemical Characteristics (after debinding)
α- Si3N4min. 86%
O-contentmax. 6.0 %
C- contentmax 0.2 %
Fe- contentmax. 0.03 %
Ca- contentmax. 0.03%
  • Silzot® HQ ist als < 3 μm Pulver mit Sinteradditiven und organischen Bindemitteln erhältlich.
  • Zudem bieten wir pressfertiges Granulat mit hervorragender Fließfähigkeit und optimaler Pressbarkeit. 
Anwendungsgebiete

Wo wird Silzot® eingesetzt?

Im Bereich der Motorentechnik kommen Zündkerzen, Glühkerzen und Turborotoren zum Einsatz, bei denen Materialien wie Siliziumnitrid aufgrund ihrer hohen Temperaturbeständigkeit und mechanischen Belastbarkeit besonders geeignet sind. Gerade in Hochleistungszündsystemen bietet Siliziumnitrid entscheidende Vorteile. 

Keramikkugeln und Keramikkugellager profitieren von den hervorragenden Eigenschaften von Siliziumnitrid. Das Material zeichnet sich durch geringe Reibung, hohe Verschleißfestigkeit und eine lange Lebensdauer aus – ideal für Präzisions- und Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Insbesondere Silzot® HP eignet sich hier aufgrund seiner hohen Reinheit, mechanischen Belastbarkeit und seines sehr hohen α-Phasen-Gehalts, der zu exzellenten mechanischen Eigenschaften führt. Daher wird es bevorzugt in Hochleistungs-Kugellagersystemen in der E-Mobilität eingesetzt.

Steigrohre und Schutzrohre für Thermoelemente müssen extremen thermischen und chemischen Belastungen standhalten. Siliziumnitrid bietet hier eine zuverlässige Lösung, insbesondere in Hochtemperaturprozessen und korrosiven Umgebungen.

Wendeschneidplatten, Schweißdüsen und Walzen für die Kunststoffumformung erfordern Materialien mit hoher Härte und thermischer Stabilität. Siliziumnitrid bietet genau diese Eigenschaften und sorgt für eine lange Standzeit sowie präzise Bearbeitung. Silzot® HP ist in diesem Bereich besonders gefragt, da es auch unter extremen Bearbeitungsbedingungen eine konstant hohe Leistung liefert. 

Isoliersubstrate für Leistungshalbleitermodule müssen sowohl elektrisch isolierend als auch thermisch leitfähig sein. Siliziumnitrid erfüllt diese Anforderungen optimal und wird daher zunehmend in modernen Elektroniksystemen eingesetzt. Silzot® HP bietet hier durch seine exzellente thermische Leitfähigkeit und elektrische Isolation eine besonders zuverlässige Lösung für anspruchsvolle Anwendungen in der Leistungselektronik.
Sein sehr hoher α-Phasen-Gehalt führt zu hervorragenden mechanischen Eigenschaften, während der sehr niedrige Aluminiumgehalt eine extrem gute Wärmeleitfähigkeit gewährleistet – ideal für den Einsatz in leistungsstarken und thermisch anspruchsvollen Modulen.

Teile für verschleißfeste Verkleidungen kommen in stark beanspruchten Anlagen zum Einsatz. Durch die Verwendung von Siliziumnitrid kann die Lebensdauer dieser Komponenten deutlich erhöht werden, was zu geringeren Wartungskosten und höherer Betriebssicherheit führt.

In chemischen Anlagen werden Flüssigkeitsregler eingesetzt, die durch die chemische Resistenz von Siliziumnitrid besonders langlebig sind. Neue Entwicklungen umfassen orthopädische Implantate, bei denen die Biokompatibilität von Siliziumnitrid eine zentrale Rolle spielt. 

In chemischen Anlagen werden Flüssigkeitsregler eingesetzt, die durch die chemische Resistenz von Siliziumnitrid besonders langlebig sind. Neue Entwicklungen umfassen orthopädische Implantate, bei denen die Biokompatibilität von Siliziumnitrid eine zentrale Rolle spielt. 

Ihre Vorteile mit Alzchem

Das spricht für Silzot®

  • seit über 30 Jahren eingetragene Marke für Qualität, Verlässlichkeit und Expertise
  • hochwertige Rohstoffe und der Einsatz einer einzigartigen Produktionstechnologie
  • nur nachhaltige, umweltfreundliche und trockene Produktionsschritte; keine Nassreinigungsschritte erforderlich (keine Säuren)
  • sehr präzise und kontrollierte Reaktionsbedingungen für konstant hohe Qualität mit sehr enger Spezifikation
  • niedriger Sauerstoffgehalt und geringe Metallverunreinigungen
  • niedriger Aluminiumgehalt für verbesserte Wärmeleitfähigkeit der Keramiken
  • hohe Flexibilität in Verpackung und Versand
  • weltweite Beratung, Service und Verfügbarkeit aus einer Hand
  • europäische Lieferkette und „Made in Germany“
  • kontinuierliche Innovation und Prozessoptimierung
Made in Germany und Ecovadis Icon

Hier finden Sie unsere Produkte

Bauteile in Sand eingegraben
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